“在中国制造业改革中寻找新食物。”
在“世界工厂”——中国，制造业改革进入了白热化。SK正在此次改革中寻找新的成长动力。SK计划以物联网(IoT)和大数据技术为基础，在中国率先打开“智能工厂”市场。为此，SK将与世界最大的信息通信技术(ICT)委托生产企业——富士康强强联手。富士康是台湾鸿海集团的子公司，以贴牌生产（OEM）的方式生产苹果等屈指可数的国际企业产品，现在仅在中国大陆就有34个工厂。从SK的角度看，富士康既是其攻占中国智能工厂市场的伙伴，也是最大的顾客。
1月20日，SK在位于中国西部的直辖市——重庆市的莲花酒店邀请了中国政府“制造业2025战略”推进相关负责人及中韩媒体，召开了题为“富士康重庆工厂智能工厂建设示范项目”的说明会。智能工厂是在已引入自动化可大量生产的工厂，运用物联网、大数据技术，导入“智能化”概念。如此一来，可同时达到减少费用并提高产量的要求。去年中国政府提出了“制造业2025战略”之后，SK对此关注度大增，中国将此类工厂称为“智能工厂”。
德国西门子、日本电子产品公司等发达国家的制造商虽然已经开始建设智能工厂，但是在中国尝试建设此类工厂尚属首次。为了将现有工厂完全改变为智能工厂，需要将丰富的生产线运作经验同信息通信技术(ICT)相结合。此次拥有“世界的工厂”头衔的富士康与系统一体化经验丰富的SK联手，使这种尝试成为了可能。
富士康重庆工厂由24条生产线组成，生产打印机、显示器、通信设备等。惠普的喷墨打印机也在这里生产。其中，有一条打印机生产线成为智能工厂示范建设对象。SK与鸿海集团的信息通信技术子公司——云智汇组成一个团队，计划到今年7月示范建设完工后将其全面扩大到重庆工厂的24条生产线。
云智汇执行副总经理高世忠称，“富士康重庆工厂智能工厂示范项目与中国政府的制造业2025战略相吻合。依照政府战略，在中国正在运转的所有大型工厂都将会打造成为智能工厂”。SK智能工厂项目本部长朴宗泰（音）称，“经过分析，若把重庆工厂彻底改造为智能工厂，一个项目的平均工作时间将从曾经的50.7秒减少至32.6秒，平均每人生产个数将从1.3台增加至1.9台。原材料库存费用也将减少71%”。
同时，中国政府也很关注此事。重庆市经济和信息化委员会副主任周青参加了当天的说明会之后会见记者称，“中国制造业2025战略的目标是通过革新，实现制造原价、生产周期、次品率各减少30%的目标。而此次示范项目可成为实现该目标的解决方法，因此重庆市政府将会予以大力支持”。
事实上，鸿海集团从很久之前就开始考虑中国工厂的“改革”。这是因为最近五年间，由于工人工资增长了约五倍，再加上出现了不愿在工厂工作的现象，工厂招聘工人非常不易，而且客户订单向多种类少量生产方向转变的速度正逐渐加快。鸿海集团董事长郭台铭几年前向在达沃斯论坛上遇到的SK集团董事长崔泰源讲述了这一苦恼，崔董事长提出了“通过SK（当时是SKC&C）将工厂向智能工厂转变”的方案。也就是说，鸿海集团解决了工厂改革这一课题，SK也抓住了进军中国市场的机会。
21日下午，富士康重庆工厂向媒体开放。工厂方面称自2009年9月成立之后只允许客户参观，向媒体敞开大门还是第一次。这象征性地展示了制造业改革的开始就是开放。
金在燮 高级记者
